Inspeção Dimensional e Metrologia

Inspeção dimensional com scanner 3D

Na inspeção por escaneamento, a peça fabricada é digitalizada e sobreposta ao modelo CAD. O software mostra, num mapa de cores, onde a peça está dentro ou fora da tolerância — na superfície inteira, não só nos pontos que o paquímetro alcança.

O que dá para inspecionar

• Primeira peça de um lote.
• Deformação de peças plásticas, fundidas ou soldadas.
• Desgaste de moldes, matrizes e ferramentas.
• Comparação entre fornecedores ou entre lotes.

Como é o fluxo

1. Escanear a peça.
2. Alinhar a malha ao CAD, por melhor ajuste ou por referências.
3. Gerar o mapa de desvios e cortar seções.
4. Emitir o relatório com as cotas críticas.

A comparação é feita em softwares de inspeção como Geomagic Control X, PolyWorks ou ZEISS INSPECT.

Scanner 3D ou máquina de medir (CMM)?

A CMM continua sendo a referência para cotas de altíssima exigência em laboratório. O scanner portátil ganha quando a peça tem forma livre, é grande ou precisa ser medida no chão de fábrica, e quando o objetivo é enxergar a superfície inteira. Muitas empresas usam os dois: o scanner para varrer a peça e a CMM para as cotas críticas.

Qual precisão escolher

Uma regra prática da metrologia é que o instrumento seja cerca de dez vezes mais preciso que a tolerância a verificar. Para tolerâncias na casa dos décimos de milímetro, os modelos de laser azul MetroX Pro, MetroY e MetroY Ultra são os indicados; para peças grandes, o Trackit. Confira a ficha técnica de cada modelo antes de decidir.

Boas práticas

• Calibre o scanner conforme a orientação do fabricante antes de medições críticas.
• Controle a temperatura: peças metálicas dilatam.
• Use marcadores em peças grandes ou pouco texturizadas.
• Registre no relatório o método de alinhamento usado.

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